Hei acolo! Sunt un furnizor de piese prelucrate cu strung CNC și sunt în această industrie de ceva vreme. Una dintre cele mai frecvente întrebări pe care le primesc de la clienți este: „Cum pot determina rata de alimentare optimă pentru piesele prelucrate cu strung CNC?” Ei bine, în această postare pe blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri despre cum să descopăr asta.
În primul rând, să vorbim despre ce este de fapt rata de alimentare. În termeni simpli, rata de alimentare este cât de rapid se deplasează instrumentul de tăiere de -a lungul piesei de lucru în timpul procesului de prelucrare. De obicei este măsurat în centimetri pe revoluție (IPR) sau milimetri pe revoluție (mm/r). Obținerea ratei de alimentare potrivite este crucială, deoarece poate avea un impact mare asupra calității părții finite, a duratei de viață a sculei și a eficienței generale a procesului de prelucrare.
Deci, cum determinați rata de alimentare optimă? Iată câțiva factori pe care trebuie să le luați în considerare:
Materialul piesei
Tipul de material pe care îl prelucrați este unul dintre cei mai importanți factori în determinarea ratei de alimentare. Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și conductivitatea termică, ceea ce poate afecta modul în care interacționează instrumentul de tăiere cu piesa de prelucrat.
De exemplu, dacă prelucrați un material moale precum aluminiu, puteți utiliza de obicei o rată de alimentare mai mare, deoarece instrumentul de tăiere poate îndepărta cu ușurință materialul fără prea multă rezistență. Pe de altă parte, dacă prelucrați un material dur, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, va trebui să utilizați o rată de alimentare mai mică pentru a evita supraîncărcarea instrumentului de tăiere și a face ca acesta să se uzeze rapid.
Iată un ghid general pentru ratele de alimentare pe baza materialului:
- Aluminiu:0,005 - 0,020 IPR (0,127 - 0,508 mm/r)
- Alamă:0,003 - 0,015 IPR (0,076 - 0,381 mm/r)
- Oţel:0,002 - 0,010 IPR (0,051 - 0,254 mm/r)
- Oţel inoxidabil:0,001 - 0,005 IPR (0,025 - 0,127 mm/r)
- Titan:0,001 - 0,003 IPR (0,025 - 0,076 mm/r)
Rețineți că acestea sunt doar orientări generale și este posibil să fie nevoie să ajustați rata de alimentare pe baza materialului specific pe care îl utilizați și pe condițiile de tăiere.
Tipul instrumentului de tăiere
Tipul de instrument de tăiere pe care îl utilizați este un alt factor important în determinarea ratei de alimentare. Diferite instrumente de tăiere au geometrii, acoperiri și materiale diferite, care pot afecta performanța și durabilitatea lor de tăiere.
De exemplu, un instrument de tăiere a carburilor este, în general, mai rezistent la uzură decât un instrument de tăiere din oțel de mare viteză (HSS), astfel încât, de obicei, puteți utiliza o rată de alimentare mai mare cu un instrument de carbură. În mod similar, un instrument de tăiere cu o margine ascuțită și un unghi de greblă pozitiv va necesita o rată de alimentare mai mică decât un instrument cu marginea plictisitoare și un unghi negativ de rac.
Iată câteva orientări generale pentru ratele de alimentare în funcție de tipul de instrument de tăiere:
- Carbură:0,002 - 0,020 IPR (0,051 - 0,508 mm/r)
- Oțel de mare viteză (HSS):0,001 - 0,010 IPR (0,025 - 0,254 mm/r)
- Ceramică:0.0005 - 0,005 IPR (0,013 - 0,127 mm/r)
Din nou, acestea sunt doar orientări generale și poate fi necesar să ajustați rata de alimentare pe baza instrumentului de tăiere specific pe care îl utilizați și condițiile de tăiere.
Adâncimea tăierii
Adâncimea de tăiere este cantitatea de material care este îndepărtat din piesa de prelucrat în fiecare trecere a instrumentului de tăiere. De obicei este măsurat în centimetri sau milimetri. Adâncimea de tăiere poate afecta, de asemenea, viteza de alimentare, deoarece o tăiere mai profundă va necesita mai multă forță pentru a îndepărta materialul, ceea ce poate determina mai repede instrumentul de tăiere.
De regulă generală, ar trebui să utilizați o adâncime mai mică de tăiere și o rată de alimentare mai mare pentru operațiunile de reducere și o adâncime mai mare de tăiere și o rată de alimentare mai mică pentru operațiunile de finisare. Acest lucru va ajuta la optimizarea procesului de tăiere și vă va asigura că veți obține cea mai bună finisare a suprafeței posibile pe partea finită.
Iată câteva orientări generale pentru ratele de alimentare în funcție de profunzimea tăierii:
- Roughing:0,005 - 0,020 IPR (0,127 - 0,508 mm/r)
- Finisare:0,001 - 0,005 IPR (0,025 - 0,127 mm/r)
Capabilitățile mașinii -unelte
Capabilitățile mașinii dvs. de strung CNC sunt, de asemenea, un factor important în determinarea ratei de alimentare. Diferite mașini au diferite evaluări de putere, viteze ale fusului și rate de alimentare, care pot afecta cât de rapid puteți rula instrumentul de tăiere.
Înainte de a începe să prelucrați o parte, ar trebui să verificați specificațiile mașinii -unelte pentru a vă asigura că nu depășiți capacitățile sale. Dacă încercați să rulați instrumentul de tăiere prea rapid sau să utilizați prea mare cu o rată de alimentare, puteți determina mașina să se supraîncălzească, să vibreze sau chiar să se descompună.
Condiții de tăiere
În cele din urmă, condițiile de tăiere, cum ar fi lichidul de răcire, viteza de tăiere și tipul de chipbreaker, pot afecta și viteza de alimentare. Utilizarea unui lichid de răcire poate ajuta la reducerea temperaturii instrumentului de tăiere și a piesei de lucru, ceea ce poate îmbunătăți durata de viață a sculei și finisajul de suprafață al părții finite. În mod similar, utilizarea vitezei corecte de tăiere și a chipbreakerului poate ajuta la optimizarea procesului de tăiere și să vă asigurați că veți obține cele mai bune rezultate posibile.
Acum că cunoașteți factorii care afectează rata de alimentare, să vorbim despre cum să calculați rata optimă de alimentare pentru aplicația dvs. specifică.
Calcularea ratei optime de alimentare
Există mai multe moduri de a calcula rata de alimentare optimă pentru piesele prelucrate de strung CNC. Una dintre cele mai frecvente metode este utilizarea unui calculator de viteză de alimentare, care este un program software sau un instrument online care vă poate ajuta să determinați rata de alimentare optimă pe baza materialului, a instrumentului de tăiere, a adâncimii tăierii și a capacităților de mașini -unelte.
O altă metodă este utilizarea unei abordări de încercare și eroare. Începeți prin a utiliza o rată de alimentare conservatoare și crește -l treptat până când începeți să vedeți semne de uzură a sculei sau finisare slabă a suprafeței. Apoi, întoarceți -vă ușor rata de alimentare și utilizați -o ca rată optimă de alimentare.
Iată un exemplu despre modul de calculare a vitezei de alimentare folosind formula ratei de alimentare:
Rata de alimentare (IPR) = încărcarea cipului (IPR) x Numărul de dinți
Sarcina cipului este cantitatea de material care este îndepărtată de fiecare dinte al instrumentului de tăiere în fiecare revoluție. De obicei este determinat de material, de instrumentul de tăiere și de condițiile de tăiere. Numărul de dinți este numărul de margini de tăiere de pe instrumentul de tăiere.
De exemplu, dacă utilizați un instrument de tăiere a carburilor cu 4 dinți pentru a prelucra o piesă de prelucrat din aluminiu, iar sarcina de cip recomandată este de 0,005 IPR, rata de alimentare ar fi:
Rata de alimentare (IPR) = 0,005 IPR X 4 = 0,020 IPR
Rețineți că acesta este doar un exemplu și poate fi necesar să ajustați rata de alimentare pe baza materialului specific, a instrumentului de tăiere și a condițiilor de tăiere.
Concluzie
Determinarea vitezei optime de alimentare pentru piesele prelucrate la strung CNC este un pas critic în procesul de prelucrare. Luând în considerare materialul piesei de lucru, tipul de instrument de tăiere, adâncimea de tăiere, capacitățile de mașini -unelte și condițiile de tăiere, puteți calcula rata optimă de alimentare și vă puteți asigura că veți obține cele mai bune rezultate posibile.
La compania noastră, suntem specializați în furnizarea de înaltă calitateComponente de întoarcere prelucrată aerospațial,CNC Precision rotind piese din alamă, șiComponente transformate din alamă CNC. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de ajutor pentru a determina rata de alimentare optimă pentru aplicația dvs. specifică, nu ezitați să ne contactați. Am fi bucuroși să vă ajutăm să vă optimizați procesul de prelucrare și să ne asigurăm că veți obține cele mai bune rezultate posibile.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare”, Industrial Press Inc., 2018.
- „Manual de programare CNC”, P. Steven Marsh, 2017.
- „Tăiere Inginerie de scule”, Societatea inginerilor de producție, diverse probleme.
