Hei acolo! Sunt furnizor deHardware din cupru prelucrat CNC. De-a lungul anilor, m-am ocupat de tot felul de probleme legate de hardware-ul din cupru de prelucrare CNC, iar o problemă care continuă să apară este cum să îmbunătățim netezimea suprafeței. Este un factor crucial, mai ales atunci când fabricați piese pentru produse de ultimă generație sau cele cu cerințe estetice și funcționale stricte.
Să începem cu elementele de bază. Cuprul este un metal moale și ductil, care este excelent pentru prelucrare, dar are și tendința de a cauza unele probleme în timpul procesului. Una dintre problemele principale este bavurile. Bavurile sunt acele margini minuscule, ascuțite care se formează pe suprafața piesei prelucrate. Acestea nu numai că fac piesa să arate dur, dar pot reprezenta și un pericol pentru siguranță și pot afecta funcționalitatea hardware-ului.
Selectarea instrumentului
Primul pas în îmbunătățirea netezimii suprafeței este alegerea sculelor de tăiere potrivite. Pentru cupru, uneltele din carbură sunt de obicei o opțiune excelentă. Sunt dure și își pot menține ascuțirea mai mult timp în comparație cu uneltele din oțel de mare viteză. Când prelucrați cupru, o unealtă ascuțită este esențială. Un instrument plictisitor va provoca mai multă frecare, ceea ce, la rândul său, duce la o suprafață mai aspră.
Contează și geometria instrumentului. Uneltele cu un unghi de greblare pozitiv pot reduce forțele de tăiere și pot împiedica lipirea cuprului de unealtă. Acest lucru este important deoarece, atunci când cuprul se lipește de unealtă, poate cauza marginea încorporată (BUE), care lasă urme pe suprafața prelucrată.
Parametrii de tăiere
Acum, să vorbim despre parametrii de tăiere. Acestea includ viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Găsirea echilibrului corect între acești parametri este cheia pentru obținerea unei suprafețe netede.
Viteza de tăiere este măsurată în picioare de suprafață pe minut (SFM). Pentru cupru, o viteză de tăiere relativ mare poate ajuta la reducerea formării BUE. Cu toate acestea, dacă viteza este prea mare, se poate uza rapid unealta. Un bun punct de plecare pentru viteza de tăiere la prelucrarea cuprului este în jur de 300 - 600 SFM, dar poate fi necesar să-l ajustați în funcție de tipul specific de aliaj de cupru și de instrumentul pe care îl utilizați.
Viteza de avans, care este distanța pe care scula o deplasează în piesa de prelucrat pe rotație, afectează, de asemenea, netezimea suprafeței. O rată de avans mai mică are ca rezultat, în general, o suprafață mai netedă. Dar dacă viteza de avans este prea mică, poate crește timpul de prelucrare și poate să nu fie rentabilă. O rată de avans de aproximativ 0,002 - 0,005 inci pe rotație este un interval bun pentru a începe.
Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat la fiecare trecere. O adâncime mai mică de tăiere poate duce la o suprafață mai netedă. Cu toate acestea, efectuarea prea multor treceri superficiale poate crește și timpul de prelucrare. Ar trebui să urmăriți o adâncime de tăiere adecvată pentru unealtă și material, de obicei în jur de 0,01 - 0,03 inci.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire sau a lubrifiantului potrivit este un alt factor important. Lichidanții de răcire ajută la reducerea temperaturii generate în timpul prelucrării, ceea ce poate împiedica înmuierea cuprului și lipirea de unealtă. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor, care altfel pot zgâria suprafața prelucrată.
Pentru cupru, un lichid de răcire pe bază de apă este adesea o alegere bună. Oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere. Unele lichide de răcire conțin și aditivi care pot reduce și mai mult frecarea și pot preveni coroziunea. Asigurați-vă că aplicați lichidul de răcire direct pe zona de tăiere pentru a asigura eficacitatea maximă.
Configurarea mașinii
Configurarea mașinii joacă, de asemenea, un rol în netezirea suprafeței. Aparatul trebuie calibrat și întreținut corespunzător. Orice vibrații în mașină pot cauza tăieturi neuniforme și o suprafață rugoasă. Verificați deplasarea axului mașinii, care este valoarea abaterii de la un cerc perfect pe măsură ce axul se rotește. O curgere mare a arborelui poate duce la un finisaj slab al suprafeței.
Piesa de prelucrat trebuie, de asemenea, fixată bine. Dacă piesa de prelucrat se mișcă în timpul prelucrării, poate cauza tăieturi inconsistente și o suprafață rugoasă. Asigurați-vă că forța de strângere este suficientă pentru a menține piesa de prelucrat pe loc, dar nu atât de puternică încât să deformeze piesa.
Procese post-prelucrare
Uneori, chiar și cu cea mai bună selecție a sculei și parametrii de tăiere, suprafața poate avea nevoie de o finisare suplimentară. Procesele post-prelucrare pot ajuta la obținerea unei suprafețe și mai netede.
Un proces comun de post-prelucrare este lustruirea. Lustruirea poate elimina orice imperfecțiuni ale suprafeței rămase și poate oferi feroneriei un finisaj lucios și neted. Există diferite tipuri de metode de lustruire, cum ar fi lustruirea mecanică, care utilizează curele sau roți abrazive, și lustruirea chimică, care utilizează substanțe chimice pentru a dizolva un strat subțire al suprafeței.
O altă opțiune este debavurarea. După cum am menționat mai devreme, bavurile sunt o problemă comună la prelucrarea cuprului. Debavurarea se poate face manual folosind pile sau tampoane abrazive, sau se poate face cu mașini automate de debavurat. Îndepărtarea bavurilor nu numai că îmbunătățește aspectul hardware-ului, dar îl face și mai sigur de manipulat.
Aplicații și importanța suprafețelor netede
În lumea reală, netezimea hardware-ului din cupru prelucrat CNC este crucială în multe aplicații. De exemplu, înPiese din alamă de prelucrare CNC de înaltă precizie pentru automobile cu energie nouă, suprafețele netede sunt esențiale pentru potrivirea și funcționarea corespunzătoare. Aceste piese trebuie să fie precise și să aibă un finisaj neted pentru a se asigura că funcționează bine în sistemele complexe ale vehiculelor cu energie nouă.
ÎnPiese de schimb auto pentru prelucrare CNC cupru, suprafețele netede pot reduce frecarea și uzura, ceea ce prelungește durata de viață a pieselor. Acest lucru este deosebit de important în aplicațiile cu solicitări ridicate, unde orice rugozitate de pe suprafață poate duce la defecțiuni premature.
Concluzie
Îmbunătățirea netezirii suprafeței feroneriei din cupru prelucrate CNC este un proces în mai multe etape care implică selecția sculelor, parametrii de tăiere, utilizarea lichidului de răcire, configurarea mașinii și procesele de post-prelucrare. Acordând atenție acestor factori, puteți obține un finisaj de înaltă calitate, care îndeplinește cerințele clienților dumneavoastră.
Dacă sunteți pe piață pentru calitate înaltăHardware din cupru prelucrat CNC, nu ezitați să contactați pentru o discuție privind achizițiile. Suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Industrial Press
- Manuale „Tehnologia modernă de prelucrare”.
- Lucrări tehnice despre prelucrarea cuprului de la asociațiile industriale
