Hei acolo! Ca furnizor dePiese de aluminiu de frezare CNC, Am văzut partea mea corectă de probleme comune în lumea pieselor din aluminiu de morăsire CNC. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să depanați aceste probleme, astfel încât să vă puteți menține producția fără probleme.
1.. Finisare slabă a suprafeței
Una dintre cele mai frecvente probleme în părțile de aluminiu de moară CNC este un finisaj slab de suprafață. Acest lucru poate fi cauzat de mai mulți factori, inclusiv instrumente de tăiere plictisitoare, parametri de tăiere incorecte sau evacuarea necorespunzătoare a cipurilor.
Instrumente de tăiere plictisitoare
Dacă uneltele dvs. de tăiere sunt plictisitoare, acestea nu vor putea tăia curat aluminiul, rezultând o finisare a suprafeței dure. Pentru a remedia acest lucru, va trebui să înlocuiți în mod regulat instrumentele de tăiere. Asigurați -vă că alegeți instrumente de înaltă calitate, care sunt concepute special pentru freza de aluminiu. De asemenea, urmăriți uzura sculei și înlocuiți -o imediat ce observați semne de somn, cum ar fi scăderea eficienței de tăiere sau o modificare a sunetului procesului de prelucrare.
Parametri de tăiere incorecte
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza fusului, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă un rol crucial în obținerea unui finisaj bun de suprafață. Dacă viteza fusului este prea mică, instrumentul se poate freca de material în loc să -l taie, provocând un finisaj dur. Pe de altă parte, dacă rata de alimentare este prea mare, este posibil ca instrumentul să nu aibă suficient timp pentru a îndepărta materialul curat.
Pentru a rezolva acest lucru, trebuie să optimizați acești parametri. Puteți începe prin a vă referi la recomandările producătorului de instrumente. De obicei, pentru freza de aluminiu, o viteză relativ mare a fusului și o rată de alimentare moderată funcționează bine. Experimentați cu diferite setări pe o piesă de testare pentru a găsi combinația optimă pentru partea dvs. specifică.
Evacuarea necorespunzătoare a cipurilor
Chipsurile de aluminiu pot fi lipicioase și, dacă nu sunt îndepărtate corect, pot fi tăiate de instrument, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței. Pentru a îmbunătăți evacuarea cipurilor, puteți utiliza un lichid de răcire sau un lubrifiant. Acest lucru ajută la spălarea jetoanelor de zona de tăiere. De asemenea, puteți regla calea sculei pentru a vă asigura că jetoanele au o cale clară de ieșire. De exemplu, utilizarea unei strategii de frezare a urcării poate îmbunătăți uneori evacuarea cipului în comparație cu freza convențională.
2. Erori de dimensiune
O altă problemă comună este erorile de dimensiune în părțile prelucrate. Acest lucru se poate datora uzurii sculei, expansiunii termice sau erorilor de programare.
Uzura sculei
Pe măsură ce instrumentul de tăiere se poartă, diametrul său scade, ceea ce poate duce la prelucrarea pieselor subdimensionate. Pentru a compensa uzura sculei, puteți utiliza compensarea de compensare a instrumentelor în programarea CNC. Majoritatea mașinilor CNC moderne vă permit să introduceți valorile de uzură a sculei, iar mașina va regla automat calea sculei în consecință. Măsurați regulat diametrul instrumentului și actualizați valorile compensate, după cum este necesar.
Expansiune termică
Aluminiul are un coeficient relativ ridicat de expansiune termică. În timpul procesului de prelucrare, căldura generată poate determina extinderea părții, ceea ce duce la erori de dimensiune. Pentru a minimiza expansiunea termică, puteți utiliza un lichid de răcire pentru a reduce temperatura în zona de tăiere. De asemenea, puteți permite să se răcească partea înainte de a lua măsurători finale. Dacă este posibil, mașini partea în mai multe treceri cu pauze între ele pentru a permite căldurii să se disipeze.
Erori de programare
Greșelile din programul CNC pot duce, de asemenea, la erori de dimensiuni. Double - Verificați programul dvs. pentru orice valori incorecte, cum ar fi coordonate greșite sau setări incorecte de alimentare și viteză. Utilizați software de simulare pentru a vizualiza calea instrumentului înainte de a rula programul pe mașina reală. Acest lucru vă poate ajuta să identificați și să corectați eventualele erori de programare din nou.
3. Burring
Burr -urile sunt proiecții mici, nedorite de material pe marginile părții prelucrate. Ele pot fi un pericol de siguranță și pot afecta și funcționalitatea piesei.
Selecție incorectă a instrumentelor
Utilizarea tipului greșit de instrument de tăiere poate provoca îngroparea. De exemplu, un instrument cu o geometrie plictisitoare sau incorectă poate să nu taie materialul curat, lăsând în urmă burrs. Alegeți un instrument cu o margine de tăiere ascuțită și o geometrie potrivită pentru freza de aluminiu. De exemplu, o moară de capăt cu helix ridicat poate produce adesea tăieturi mai curate și poate reduce burringul în comparație cu o moară standard.
Probleme de alimentare și viteză
Setările incorecte de alimentare și viteză pot contribui, de asemenea, la îngropare. Dacă rata de alimentare este prea mare sau viteza fusului este prea mică, instrumentul poate sfâșia materialul în loc să -l taie curat, rezultând burrs. Reglați parametrii de alimentare și viteză pentru a găsi echilibrul potrivit pentru tăierea curată.
Postare - prelucrare debătută
Dacă mai apar burrs, puteți utiliza tehnici de debastrare post -prelucrare. Aceasta poate include utilizarea unui instrument de debastrare, cum ar fi un fișier sau o perie de debastre, pentru a elimina manual burr -urile. Puteți utiliza, de asemenea, procese de debutare chimică pentru piese mai complexe.
4. Vibrație
Vibrațiile în timpul procesului de frezare CNC poate duce la finisarea slabă a suprafeței, erori de dimensiune și chiar ruperea sculelor.
Configurarea mașinii
O configurare instabilă a mașinii poate provoca vibrații. Asigurați -vă că mașina este nivelată corespunzător și ancorată la podea. Verificați clemele și elementele de fixare care dețin piesa de lucru pentru a vă asigura că sunt sigure. Componentele libere sau uzate din mașină, cum ar fi rulmenții sau curele, pot provoca, de asemenea, vibrații. Inspectați și mențineți în mod regulat mașina pentru a o menține în stare bună de lucru.
Deținător de instrumente și echilibru de instrumente
Un deținător sau un instrument slab echilibrat poate provoca vibrații. Verificați deținătorul de instrumente pentru orice semne de deteriorare sau uzură. Asigurați -vă că instrumentul este instalat corespunzător în deținătorul de instrumente și că instrumentul este echilibrat. Puteți utiliza o mașină de echilibrare a instrumentelor pentru a vă asigura că instrumentul are un dezechilibru minim.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere incorecte, cum ar fi o adâncime prea mare de tăiere sau o rată de alimentare prea mare, pot provoca, de asemenea, vibrații. Reduceți treptat parametrii de tăiere și vedeți dacă vibrația scade. Puteți încerca, de asemenea, să utilizați o strategie diferită a căii de instrumente pentru a reduce forțele de tăiere și a minimiza vibrațiile.
5. Întoarcerea sculei
Îndepărtarea sculelor poate fi o problemă costisitoare, deoarece nu numai că necesită înlocuirea instrumentului, dar poate deteriora și partea prelucrată.
Supraîncărcarea instrumentului
Dacă parametrii de tăiere sunt setați prea agresiv, instrumentul poate fi supraîncărcat, ceea ce duce la rupere. Asigurați -vă că rămâneți în parametrii de tăiere recomandați ai producătorului de instrumente. Nu încercați să luați o adâncime prea mare de tăiere sau o rată de alimentare prea mare într -o singură trecere. În schimb, utilizați mai multe treceri cu adâncimi mai mici de tăiere și rate de alimentare.
Inconsecvențe materiale
Aluminiul poate avea variații în duritatea și compoziția sa. Dacă instrumentul întâlnește o secțiune mai grea a materialului, acesta se poate rupe. Inspectați materie primă înainte de prelucrare pentru a identifica orice neconcordanță evidentă. De asemenea, puteți ajusta parametrii de tăiere pe baza caracteristicilor materialului.
Coliziuni de instrumente
Coliziunile de instrumente accidentale cu piesa de lucru sau corpurile pot provoca ruperea sculei. Double - Verificați calea instrumentului și asigurați -vă că nu există obstacole în acest sens. Folosiți caracteristici de detectare a coliziunilor dacă mașina dvs. CNC le are.
Dacă vă confruntați cu oricare dintre aceste probleme comune în piesele de aluminiu de moară CNC, nu vă faceți griji! Suntem aici pentru a ajuta. Ca furnizor dePiese de aluminiu de frezare CNC,Piese de schimb pentru prelucrare CNC, șiPiese auto de prelucrare CNC din aluminiu de înaltă precizie, Avem expertiza și experiența pentru a vă ajuta. Indiferent dacă aveți nevoie de sfaturi cu privire la depanare, fie că doriți să furnizați piese din aluminiu de înaltă calitate, nu ezitați să vă contactați pentru o discuție. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de frezare CNC.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de John Doe
- „Tehnici de prelucrare a aluminiului” de Jane Smith
- Manuale ale producătorului pentru mașini CNC și unelte de tăiere
