Hei acolo! Sunt un furnizor deCNC Machinery Part. Prelucrarea pieselor cu fire externe pe piese de mașini de alamă CNC este o sarcină comună, dar provocatoare, în linia noastră de lucru. În acest blog, voi împărtăși câteva dintre obstacolele cu care ne confruntăm adesea și cum le abordăm.
Material - provocări conexe
Brass este o alegere populară pentru piesele de utilaje datorită mașinarii sale excelente, rezistenței la coroziune și a conductivității electrice. Cu toate acestea, are și aspectele sale. Una dintre problemele principale este compoziția variabilă a alamă. Diferite aliaje de aramă, cum ar fi C36000 (aramă gratuită - prelucrare) și C26000 (alama cartușului), au proprietăți diferite. De exemplu, alama liberă - prelucrarea conține plumb, ceea ce îmbunătățește ruperea cipurilor în timpul prelucrării. Dar dacă nu suntem atenți, plumbul poate provoca probleme de mediu și sănătate.
O altă problemă este duritatea alamă. Chiar și în același aliaj, duritatea poate varia. Alama mai grea poate provoca o uzură excesivă a sculelor. Când instrumentul se uzează rapid, afectează calitatea firelor externe. Este posibil ca firele să nu aibă pasul sau profilul potrivit, ceea ce duce la piese care nu se potrivesc corect în ansamblul final.
Provocări de scule
Selectarea instrumentului potrivit pentru prelucrarea firelor externe pe alamă este crucială. Instrumentele de carbură sunt utilizate în mod obișnuit, deoarece oferă o rezistență bună la uzură. Dar alegerea geometriei greșite a instrumentului de carbură poate duce la probleme. De exemplu, dacă unghiul de greblă este prea mare, instrumentul poate discuta în timpul prelucrării. Chattering provoacă un finisaj slab al suprafeței pe fire și poate chiar deteriora instrumentul.
Viața instrumentului este, de asemenea, o preocupare majoră. Prelucrarea cu viteză mare a alamă generează multă căldură, ceea ce poate determina ca instrumentul să -și piardă duritatea. Acest lucru este valabil mai ales atunci când prelucrați lungimi lungi de fire externe. Pe măsură ce instrumentul se poartă, dimensiunile firului se schimbă. Pentru a combate acest lucru, folosim adesea lichid de răcire. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii la tăiere, îmbunătățind durata de viață a sculei și calitatea firelor. Dar găsirea lichidului de răcire potrivit poate fi o provocare. Unele lichide de răcire pot reacționa cu alama, provocând decolorarea sau coroziunea.
Provocări de programare
Programarea CNC pentru prelucrarea externă a firului nu este atât de simplă pe cât pare. Programatorul trebuie să introducă parametri precise, cum ar fi pasul, plumbul și adâncimea. O mică eroare în aceste valori poate duce la fire defecte. De exemplu, dacă pasul este oprit, firele nu se vor plasa corect cu piesele de împerechere.
O altă provocare de programare este rata de alimentare și viteza fusului. Acești parametri trebuie să fie optimizați pentru fiecare aliaj de aramă specific și dimensiunea firului. Dacă rata de alimentare este prea mare, instrumentul se poate rupe sau firele pot avea un finisaj slab de suprafață. Pe de altă parte, dacă viteza fusului este prea mică, timpul de prelucrare va fi mai lung, crescând costurile de producție.
Provocări de control al calității
Asigurarea calității firelor externe prelucrate este vitală. Folosim diverse metode de inspecție, cum ar fi calibrele de fir și dispozitivele de măsurare optică. Cu toate acestea, aceste metode au limitările lor. Calibrele de fir pot oferi doar un rezultat de trecere - eșec. Acestea nu oferă informații detaliate despre profilul firului. Dispozitivele de măsurare optică pot măsura cu exactitate profilul firului, dar acestea sunt costisitoare și consumă timp.
Finisarea suprafeței este un alt aspect al controlului calității. Un finisaj de suprafață dur pe fire poate provoca frecare și uzură în părțile asamblate. De asemenea, poate duce la scurgeri dacă firele sunt utilizate într -o aplicație de transport cu fluid. Obținerea unei finisări de suprafață consistente pe mai multe părți este o provocare, mai ales atunci când aveți de -a face cu producția de volum mare.
Provocări de configurare și de fixare
Configurarea și amenajarea corectă sunt esențiale pentru prelucrarea exactă a firului. Piesa de prelucrat trebuie să fie ținută în siguranță pentru a preveni orice mișcare în timpul prelucrării. Dacă piesa de prelucrat se mișcă, firele vor fi aliniate greșit sau vor avea o formă neregulată.
Cu toate acestea, fixarea pieselor din alamă poate fi dificilă. Brass este un material relativ moale, iar forța excesivă de prindere poate provoca deformare. Trebuie să găsim echilibrul corect între menținerea piesei de prelucrat ferm și evitarea deteriorării. În plus, configurarea corectă a mașinii, inclusiv alinierea instrumentului și a piesei de lucru, este un proces consumator de timp. Orice aliniere necorespunzătoare poate duce la fire slabe de calitate.
Cost - provocări conexe
Prelucrarea firelor externe pe piese din alamă poate fi costisitoare. Costul materiilor prime, instrumentelor și forței de muncă se adaugă rapid. Așa cum am menționat anterior, uzura sculei este o problemă semnificativă. Modificările frecvente ale instrumentelor cresc costul de producție. De asemenea, trebuie să investim în echipamente de inspecție de calitate pentru a ne asigura că piesele îndeplinesc standardele necesare, ceea ce se adaugă în continuare la costuri.
Mai mult, orice reelaborare sau resturi din cauza firelor defecte este o cheltuială suplimentară. Retragerea unei părți poate fi consumatoare de timp și poate să nu conducă întotdeauna la un produs satisfăcător. Piesele de resturi reprezintă o pierdere completă a materialului și a forței de muncă.
Soluții și soluții de rezolvare
Pentru a aborda aceste provocări, am dezvoltat mai multe strategii. Pentru problemele legate de materiale, selectăm cu atenție aliajul de aramă pe baza cerințelor aplicației. De asemenea, lucrăm îndeaproape cu furnizorii noștri pentru a asigura coerența materialului.
În ceea ce privește instrumentele, testăm în mod regulat diferite geometrii și acoperiri ale sculelor pentru a găsi cele mai potrivite pentru prelucrarea din alamă. De asemenea, monitorizăm uzura sculei și înlocuim instrumentele înainte de a provoca probleme semnificative de calitate.
Pentru programare, folosim software de simulare pentru a verifica programele CNC înainte de a le rula pe mașină. Acest lucru ne ajută să identificăm și să corectăm eventualele erori, economisind timp și reducând riscul de piese defecte.
În controlul calității, combinăm diferite metode de inspecție. Folosim indicatoare de fir pentru verificări rapide și dispozitive de măsurare optică pentru analiza în profunzime a pieselor critice.
Pentru configurare și fixare, proiectăm corpuri personalizate care oferă o reținere sigură fără a deforma piesele de aramă. De asemenea, ne antrenăm operatorii pentru a configura mașinile cu exactitate.
Pentru a gestiona costurile, optimizăm procesele noastre de producție pentru a reduce ratele de uzură și resturi. De asemenea, negociem cu furnizorii noștri pentru a obține cele mai bune prețuri pentru materii prime și unelte.
Concluzie
Piesele de prelucrare cu fire externe pe piese de mașini de alamă CNC este plină de provocări. De la proprietăți materiale la costuri - fiecare aspect necesită o atenție atentă. Dar, cu strategiile potrivite și un angajament față de calitate, putem depăși aceste obstacole.
Dacă sunteți pe piață pentruAccesorii pentru mașini de alamă CNC pentru prelucraresauPiese de alamă de prelucrare CNC de înaltă precizie pentru automobile pentru energie nouă, suntem aici pentru a ajuta. Echipa noastră are experiența și expertiza pentru a produce piese de alamă de înaltă calitate care vă îndeplinesc specificațiile. Nu ezitați să ajungeți la o ofertă sau să discutați cerințele proiectului dvs. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine!
Referințe
- Groover, parlamentar (2010). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme. Wiley.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
