Turnarea CNC este un proces de fabricație care folosește mașini de control numeric de computer (CNC) pentru a modela metalul sau alte materiale în piese precise. Unul dintre aspectele cheie ale rotirii CNC este utilizarea ciclurilor de cotitură, care sunt secvențe pre-programate de comenzi care automatizează operațiunile specifice de prelucrare. În calitate de furnizor de rotire CNC, am o experiență vastă cu diverse cicluri de întoarcere. În acest blog, voi discuta unele dintre ciclurile comune de transformare a CNC și aplicațiile lor.
Ciclul de față
Ciclul de față este unul dintre cele mai fundamentale cicluri de cotitură. Scopul său principal este de a crea o suprafață plană la capătul unei piese de lucru. Acesta este adesea primul pas în procesul de prelucrare, deoarece oferă o suprafață de referință pentru operațiunile ulterioare.
Când utilizați un ciclu de față, mașina CNC mută instrumentul de tăiere de-a lungul axei X spre centrul piesei de lucru, în timp ce rotind simultan piesa de prelucrat de pe ax. Instrumentul elimină materialul dintr -o serie de treceri până la obținerea suprafeței plane dorite. Fața de față este crucială pentru a se asigura că sfârșitul piesei de prelucrat este perpendicular pe axa sa, ceea ce este esențial pentru prelucrarea exactă suplimentară.
De exemplu, în producția dePiese de schimb automate componente de întoarcere prelucrate, fața este folosită pentru a pregăti capetele arborelor sau a altor părți cilindrice. Această suprafață plană servește ca bază pentru alte operații de prelucrare, cum ar fi forajul sau filetarea.
Ciclu de întoarcere dur
Întoarcerea aspră este procesul de îndepărtare rapidă a celei mai mari din material din piesa de prelucrat pentru a -l apropia de forma finală. Ciclul de întoarcere dur este proiectat pentru a maximiza viteza de îndepărtare a materialului, menținând în același timp un nivel rezonabil de finisare a suprafeței.
Într -un ciclu de cotitură dur, mașina CNC folosește o adâncime relativ mare a vitezei de tăiere și alimentare. Instrumentul se deplasează de-a lungul axei Z (paralel cu axa piesei de lucru) și face mai multe treceri, reducând treptat diametrul piesei de lucru. Fiecare trecere elimină o anumită cantitate de material până la atingerea diametrului dorit.
Acest ciclu este utilizat în mod obișnuit în etapele inițiale ale producției. De exemplu, atunci când producețiComponente de întoarcere din aluminiu, ciclul de întoarcere grosolan ajută la modelarea rapidă a stocului de aluminiu brut într-o formă aproape finală, economisind timp și reducând cantitatea de material care trebuie îndepărtată în timpul operațiunilor de finisare.
Finalizarea ciclului de cotitură
După întoarcerea aspră, un ciclu de întoarcere de finisare este utilizat pentru a atinge dimensiunile finale și finisajul de suprafață al piesei. Ciclul de întoarcere a finisajului folosește o adâncime mai mică de tăiere și viteză de alimentare în comparație cu ciclul de cotitură dur. Acest lucru permite un control mai precis al procesului de tăiere și duce la o finisare mai ușoară a suprafeței.
Mașina CNC mută instrumentul de-a lungul axei z și axei X într-o cale precisă pentru a crea forma dorită. Ciclul de întoarcere a finisajului este crucial pentru a se asigura că partea îndeplinește toleranțele necesare și standardele de calitate a suprafeței. De exemplu, în producția dePiese de aluminiu de rotire CNC, ciclul de întoarcere a finisajului este utilizat pentru a atinge dimensiunile de înaltă precizie și finisajul neted al suprafeței necesare pentru aceste părți.
Ciclu de grooving
Ciclul de grooving este utilizat pentru a crea caneluri sau adâncuri pe suprafața piesei de prelucrat. Canelurile pot servi diverse scopuri, cum ar fi furnizarea unei locații pentru inele O, inele de prindere sau în scopuri decorative.
Într-un ciclu de canelură, mașina CNC mută instrumentul de tăiere perpendicular pe axa piesei (de-a lungul axei X) pentru a tăia canelura. Instrumentul este de obicei un instrument de canelură special conceput, care poate tăia canelura la lățimea și adâncimea dorite. Mașina controlează viteza de alimentare și adâncimea tăierii pentru a asigura o canelură precisă și constantă.
De exemplu, în fabricarea unor componente mecanice, ciclurile de canelură sunt utilizate pentru a crea caneluri pentru garnituri, care ajută la prevenirea scurgerii de lichide sau gaze.
Ciclu de filetare
Filetarea este procesul de creare a firelor pe o piesă de lucru, care sunt utilizate pentru fixarea sau conectarea pieselor. Ciclul de filetare în rotirea CNC automatizează procesul de tăiere a firelor cu o precizie ridicată.
Există diferite tipuri de cicluri de filetare, cum ar fi filetarea cu un singur punct și filetarea cu mai multe start. Într-un ciclu de filetare cu un singur punct, mașina CNC mișcă instrumentul de tăiere de-a lungul axei piesei (axa Z), în timp ce rotind simultan piesa de prelucrat la o viteză specifică. Instrumentul taie firul într -o serie de treceri, adâncirea treptat a firului până când se obțin pasul și adâncimea dorite.
Filetarea cu mai multe start este utilizată pentru a crea mai multe fire pe aceeași piesă de lucru simultan. Acest lucru poate reduce semnificativ timpul de filetare. Ciclurile de filetare sunt utilizate pe scară largă la producția de șuruburi, piulițe și alte componente filetate.
Ciclul de cotitură conic
Turnarea conic este utilizată pentru a crea o suprafață conică pe piesa de prelucrat. Un conic este o modificare treptată a diametrului de -a lungul lungimii piesei de prelucrat. Ciclul de cotitură conic în rotirea CNC permite un control precis al unghiului și dimensiunilor conice.
Mașina CNC mută instrumentul de tăiere de-a lungul axei Z și axei X simultan într-o manieră coordonată pentru a crea conic. Mașina folosește algoritmi matematici pentru a calcula calea sculei pe baza unghiului și lungimii conice dorite. Turnarea conic este utilizată în mod obișnuit în aplicațiile în care piesele trebuie să se potrivească împreună cu o interfață conică, cum ar fi în unele componente hidraulice sau pneumatice.
Ciclu de foraj
Deși forajul nu este strict o operație de întoarcere, aceasta este adesea integrată în procesul de rotire a CNC. Ciclul de foraj într -o mașină de întoarcere CNC permite crearea de găuri în piesa de prelucrat.
Mașina CNC poziționează bitul de burghiu în locația dorită pe piesa de lucru și apoi mută bitul de burghiu de-a lungul axei Z pentru a pătrunde în piesa de lucru. Mașina controlează viteza de alimentare și viteza fusului pentru a asigura o gaură curată și precisă. Ciclurile de foraj sunt utilizate în producerea diferitelor componente, cum ar fi blocurile de motor sau cutii de viteze, unde sunt necesare găuri pentru asamblare sau trecere a fluidului.
Ciclu plictisitor
Boring este procesul de mărire a unei găuri existente sau de creare a unui diametru intern precis. Ciclul de plictisire în rotirea CNC folosește un instrument de plictisire pentru a îndepărta materialul din interiorul găurii.
Mașina CNC mișcă instrumentul de plictisire de-a lungul axei Z și axei X pentru a controla adâncimea și diametrul forajului. Ciclul plictisitor este utilizat pentru a obține dimensiuni interne de înaltă precizie, mai ales atunci când gaura trebuie să aibă o toleranță strânsă. De exemplu, în fabricarea cilindrilor motorului, ciclul de plictisire este utilizat pentru a crea diametrul intern precis necesar pentru ca pistoanele să se potrivească corect.
Aplicații și avantaje ale ciclurilor de cotitură CNC
Utilizarea ciclurilor de transformare a CNC oferă mai multe avantaje în procesul de fabricație. În primul rând, reduce semnificativ timpul de prelucrare. Prin automatizarea operațiunilor repetitive, mașina poate efectua sarcini mai rapid și mai eficient în comparație cu prelucrarea manuală.
În al doilea rând, ciclurile de transformare a CNC asigură o precizie și consistență ridicată. Natura controlată de computer a ciclurilor elimină erorile umane și se asigură că fiecare parte este prelucrată la aceleași specificații. Acest lucru este crucial pentru industriile în care piesele trebuie să se potrivească perfect, cum ar fi industria auto și aerospațială.
În al treilea rând, ciclurile de cotitură CNC îmbunătățesc finisajul de suprafață al părților. Capacitatea de a controla parametrii de tăiere permite cu exactitate o suprafață mai lină, care este importantă atât din motive funcționale, cât și din estetice.
În industria auto, ciclurile de transformare a CNC sunt utilizate pentru a produce o gamă largă de componente, inclusiv piese de motor, componente de transmisie și piese ale sistemului de frână. În industria aerospațială, acestea sunt folosite pentru a produce piese de înaltă precizie, cum ar fi lamele de turbină și componentele angrenajului de aterizare.
Contact pentru achiziții
Dacă aveți nevoie de servicii de transformare a CNC de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de ingineri și tehnicieni cu experiență vă poate oferi soluții personalizate în funcție de cerințele dvs. specifice. Fie că ai nevoiePiese de schimb automate componente de întoarcere prelucrate,Componente de întoarcere din aluminiu, sauPiese de aluminiu de rotire CNC, avem expertiza și echipamentele de livrat. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru a discuta proiectul dvs. și pentru a începe procesul de achiziții.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de Peter Smid
- „Inginerie de fabricație și tehnologie” de S. Kalpakjian și Sr Schmid
- Manuale tehnice de la producătorii de mașini CNC de frunte
