În calitate de furnizor de componente transformate din Brass, sunt adesea întrebat despre echipamentele utilizate în procesul de fabricație. În această postare pe blog, mă voi aprofunda în diferitele tipuri de echipamente folosite pentru a produce componente transformate în CNC de înaltă calitate CNC.
1.. CNC strunguri
Strângerile CNC (controlul numeric al computerului) sunt piatra de temelie a fabricării componentelor transformate în Brass CNC. Aceste mașini sunt extrem de versatile și pot efectua o gamă largă de operații, de la o transformare simplă la contur complex.
Principiul de bază al unui strung CNC implică rotirea piesei de prelucrare a alamă pe un ax, în timp ce un instrument de tăiere este introdus în el pentru a îndepărta materialul. Mișcarea instrumentului de tăiere este controlată cu exactitate de un program de calculator, care permite prelucrări extrem de precise și repetabile.
Există două tipuri principale de strunguri CNC utilizate frecvent la fabricarea componentelor de aramă:
- Strunguri CNC orizontale: Acestea sunt cel mai frecvent tip. Au un ax orientat orizontal, care este potrivit pentru o mare varietate de operațiuni de întoarcere. Strungile CNC orizontale pot gestiona piese de lucru de diferite dimensiuni și forme, ceea ce le face ideale pentru masă - producând componente de aramă, cum ar fi piulițe, șuruburi și arbori.
- Strunguri CNC verticale: Strungurile verticale au un fus orientat pe verticală. Ele sunt adesea utilizate pentru prelucrarea unor piese de lucru cu diametrul mare și relativ scurt. Orientarea verticală ajută la manipularea mai ușor la gestionarea pieselor grele și poate îmbunătăți îndepărtarea cipurilor în timpul procesului de prelucrare. Acest tip de strung este util pentru fabricarea componentelor precum flanșele și discurile de alamă cu diametru mare.
2. Instrumente de tăiere
Instrumentele de tăiere sunt esențiale pentru eliminarea materialelor din piesa de prelucrare din alamă în timpul procesului de întoarcere. Alegerea instrumentelor de tăiere depinde de mai mulți factori, inclusiv de tipul de aliaj de aramă, de finisajul dorit al suprafeței și de complexitatea componentei.
- Instrumente de tăiere a carburilor: Carbide este un material popular pentru tăierea uneltelor în prelucrarea din alamă. Instrumentele de carbură sunt extrem de dure și pot rezista la viteze și temperaturi mari de tăiere. Acestea oferă o rezistență excelentă la uzură, ceea ce înseamnă că își pot menține vârful de ultimă oră, ceea ce duce la o calitate constantă a componentelor prelucrate. Inserțiile de carbură sunt utilizate în mod obișnuit în strungurile CNC și pot fi înlocuite cu ușurință atunci când sunt uzate.
- Instrumente de tăiere cu oțel mare (HSS): Instrumentele HSS sunt, de asemenea, utilizate în unele cazuri, în special pentru aplicații mai puțin solicitante sau când este necesară o opțiune cu costuri mai mici. Instrumentele HSS sunt mai flexibile decât instrumentele de carbură și pot fi reșalinate de mai multe ori. Cu toate acestea, acestea au o rezistență la căldură mai mică în comparație cu carbura, astfel încât acestea sunt utilizate de obicei la viteze mai mici de tăiere.
3. Deținători de scule
Deținătorii de scule sunt folosiți pentru a menține în siguranță uneltele de tăiere în loc pe strungul CNC. Acestea joacă un rol crucial în asigurarea stabilității și exactității procesului de tăiere.
- Turnarea suporturilor de scule: Acestea sunt concepute special pentru deținerea instrumentelor de întoarcere. Acestea vin în diferite forme și dimensiuni pentru a găzdui diferite tipuri de instrumente de tăiere. Unele suporturi de scule de rotire sunt reglabile, permițând reglarea fină a poziției și unghiului sculei.
- Deținători de bar plictisitori: Când prelucrați caracteristici interne, cum ar fi găuri în componente din aramă, se folosesc suporturi de bare de plictisire. Acestea dețin barele plictisitoare, care sunt instrumente de tăiere utilizate pentru mărirea găurilor existente sau crearea de diametre interne precise.
4. Sisteme de răcire
Sistemele de lichid de răcire sunt o parte importantă a procesului de transformare a CNC din Brass. Ele servesc mai multe scopuri:
- Răcire: În timpul procesului de prelucrare, se generează o cantitate semnificativă de căldură datorită frecării dintre instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat. Lichidul de răcire ajută la disiparea acestei călduri, împiedicând supraîncălzirea instrumentului de tăiere și extinderea duratei de viață a acestuia. De asemenea, ajută la reducerea deformării termice a piesei de prelucrat din alamă, asigurând o precizie dimensională.
- Lubrifiere: Lichidul de răcire acționează ca un lubrifiant între instrumentul de tăiere și piesa de lucru, reducând frecarea și îmbunătățind finisajul de suprafață al componentei prelucrate.
- Îndepărtarea cipurilor: Lichidul de răcire ajută la eliminarea jetoanelor produse în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru împiedică acumularea jetoanelor în jurul instrumentului de tăiere, ceea ce altfel ar putea afecta performanța de tăiere și ar putea provoca deteriorarea instrumentului și a piesei de prelucrat.
Există diferite tipuri de sisteme de lichid de răcire, inclusiv sisteme de răcire a inundațiilor, care inundă zona de tăiere cu lichid de răcire și sisteme de răcire de ceață, care pulverizează o ceață fină de lichid de răcire pe zona de tăiere.
5. Echipamente de măsurare și inspecție
Pentru a asigura calitatea componentelor transformate în CNC, este necesară măsurarea exactă și echipamentele de inspecție.
- Etriere și micrometri: Acestea sunt instrumente de măsurare de bază ale mâinilor utilizate pentru măsurarea dimensiunilor componentelor prelucrate. Etrierile pot măsura atât dimensiunile interne, cât și cele externe, în timp ce micrometrii oferă măsurători mai precise, în special pentru componente cu dimensiuni mici.
- Mașini de măsurare a coordonatelor (CMM): CMM -urile sunt dispozitive de măsurare extrem de exacte care pot măsura cele trei coordonate dimensionale ale punctelor pe suprafața unei componente. Sunt utilizate pentru inspecția componentelor din alamă complexe - în formă de complex și pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile de proiectare necesare. CMM -urile pot detecta chiar și mici abateri de la dimensiunile dorite, permițând să se întreprindă acțiuni corective în timpul procesului de fabricație.
- Testeri de rugozitate de suprafață: Aceste instrumente sunt utilizate pentru a măsura rugozitatea suprafeței componentelor din alamă prelucrată. O finisare netedă a suprafeței este adesea necesară pentru componentele din alamă, în special cele utilizate în aplicațiile în care frecarea sau etanșarea este o preocupare. Testerii de rugozitate a suprafeței ajută la asigurarea faptului că finisajul de suprafață îndeplinește cerințele specificate.
6. Automatizare și robotică
În fabricarea modernă a componentelor CNC, automatizarea și robotica sunt utilizate din ce în ce mai mult pentru a îmbunătăți eficiența și productivitatea.
- Sisteme automate de încărcare și descărcare: Aceste sisteme pot încărca automat piese de lucru din alamă brută pe strungul CNC și pot descărca componentele finite. Acest lucru reduce nevoia de muncă manuală, accelerează procesul de producție și îmbunătățește consistența operației de fabricație.
- Brațe robotice: Brațele robotice pot fi utilizate pentru sarcini precum schimbarea sculelor, manipularea părților și inspecția de calitate. Acestea pot îndeplini aceste sarcini cu o precizie ridicată și repetabilitate, îmbunătățind în continuare procesul de fabricație globală.
În calitate de furnizor de componente transformate din Brass, folosim o combinație între aceste echipamente și tehnologii avansate pentru a produce componente de înaltă calitate, care să răspundă nevoilor diverse ale clienților noștri. Componentele noastre sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv aerospațial, auto și inginerie generală.
Dacă sunteți pe piață pentru componente transformate în CNC din Brass de înaltă calitate sau dacă aveți cerințe specifice pentru componente personalizate, am fi încântați să discutăm nevoile dvs. Echipa noastră de experți vă poate oferi sfaturi și soluții profesionale. Fie că ai nevoieComponente de întoarcere prelucrată aerospațială,CNC a transformat piese din oțel inoxidabil, sauPiese de schimb automate componente de întoarcere prelucrate, avem capacitățile de livrare. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție detaliată și să începeți procesul de achiziții.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Proiectarea produsului pentru fabricare și asamblare. CRC PRESS.
- Mașinist american. (2023). Manual de prelucrare CNC.
