În industria producției, frezarea CNC a pieselor din aluminiu este un proces extrem de solicitat datorită proprietăților excelente ale aluminiului, cum ar fi raportul ușor, rezistență ridicată - în greutate și o bună rezistență la coroziune. În calitate de furnizor de piese din aluminiu de frezare CNC, am fost martor de prima dată la importanța productivității în acest domeniu. Aici, aș dori să împărtășesc câteva strategii eficiente cu privire la modul de îmbunătățire a productivității pieselor din aluminiu de frezare CNC.
1. Optimizați selecția instrumentului
Selectarea instrumentelor de tăiere potrivite este piatra de temelie a frezării eficiente ale CNC a pieselor din aluminiu. Aluminiul este un material relativ moale, astfel încât instrumentele cu margini de tăiere ascuțite și geometrii adecvate sunt esențiale. Fabricile de capăt ale carburilor sunt o alegere populară pentru freza de aluminiu, deoarece oferă duritate ridicată, o rezistență bună la uzură și pot menține marginile ascuțite în timpul procesului de tăiere.
Atunci când alegeți fabricile de capăt, luați în considerare numărul de flauturi. Pentru operațiunile de ruină, sunt preferate instrumente cu mai puține flauturi (cum ar fi 2 - Flaut End Farm). Acestea permit un spațiu mai mare de evacuare a cipurilor, ceea ce este crucial atunci când îndepărtați rapid o cantitate mare de material. În schimb, pentru operațiunile de finisare, fabricile de capăt cu mai multe flauturi (4 - flaut sau 6 - flaut) pot oferi o finisare mai bună a suprafeței.
Mai mult, acoperirea instrumentului poate avea un impact semnificativ asupra productivității. Acoperirea cu nitruri de titan (TIN) este o opțiune comună care îmbunătățește duritatea instrumentului și reduce frecarea, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă a sculei și la îmbunătățirea performanței de tăiere. Unele acoperiri avansate, cum ar fi nitrura de aluminiu din titan (TIALN), oferă o performanță și mai bună la temperatură ridicată, ceea ce este benefic atunci când se frige la viteze mari. Puteți afla mai multe despre înaltă calitatePiese din aluminiu CNCși instrumentele utilizate în producția lor pe site -ul nostru web.
2. Setați parametrii de tăiere corespunzători
Parametrii de tăiere, incluzând viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă un rol vital în determinarea productivității frezării CNC. Acești parametri trebuie să fie ajustați cu atenție în funcție de instrument, materialul piesei de lucru și funcționarea specifică.
Viteza de tăiere se referă la viteza cu care se deplasează marginea sculei în raport cu piesa de prelucrat. Pentru aluminiu, în general, viteze mai mari de tăiere sunt posibile în comparație cu materialele mai dure. Cu toate acestea, este important să nu depășiți limita maximă de viteză a instrumentului, deoarece acest lucru poate duce la o uzură rapidă a sculelor sau chiar la rupere. Un bun punct de plecare pentru tăierea vitezei atunci când utilizați fabricile de capăt de carbură pe aluminiu este de aproximativ 1000 - 3000 de picioare de suprafață pe minut (SFM), dar acest lucru poate varia în funcție de aliaj și instrument specific.
Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul o avansează în piesa de prelucrat pe revoluție. O rată de alimentare mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialelor și va îmbunătăți astfel productivitatea. Cu toate acestea, dacă rata de alimentare este prea mare, poate provoca finisarea slabă a suprafeței, o uzură excesivă a sculelor sau chiar deteriorarea mașinii. Când frezarea aluminiului, o rată de alimentare de 0,002 - 0,01 inci pe dinte este o gamă comună, dar, din nou, aceasta ar trebui ajustată în funcție de situația specifică.
Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de material îndepărtat într -o singură trecere. Pentru operațiunile de ruină, o adâncime mai mare de tăiere poate fi utilizată pentru a îndepărta rapid mai mult material. Cu toate acestea, pentru operațiunile de finisare, este necesară o adâncime mai mică de tăiere pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
3. Implementați răcire și lubrifiere eficientă
Răcirea și lubrifierea sunt esențiale pentru îmbunătățirea productivității pieselor din aluminiu de frezare CNC. În timpul procesului de tăiere, este generată o cantitate semnificativă de căldură, ceea ce poate provoca uzura sculei, deformarea termică a piesei de prelucrat și finisajul slab al suprafeței.
Lichidul de răcire poate ajuta la disiparea căldurii, la reducerea frecării și la eliminarea jetoanelor din zona de tăiere. Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi răcire pe bază de apă și lichid de răcire pe bază de ulei. Josulele pe bază de apă sunt utilizate mai frecvent în freza de aluminiu, deoarece sunt costuri - eficiente, ecologice și oferă performanțe bune de răcire.
În plus față de lichiduri de răcire, lubrifianții pot fi folosiți și pentru a reduce frecarea dintre instrument și piesa de prelucrat. Unele lubrifianți moderni sunt concepute special pentru prelucrarea de aluminiu și pot îmbunătăți evacuarea cipurilor și finisarea suprafeței. Aplicarea corectă a răcirii și lubrifierii nu poate doar să crească durata de viață a sculei, ci și să permită viteze mai mari de tăiere și rate de alimentare, sporind astfel productivitatea.
4. Utilizați programarea avansată CNC
Tehnicile avansate de programare CNC pot îmbunătăți mult eficiența procesului de frezare. O astfel de tehnică este programarea de prelucrare a vitezei (HSM). HSM implică utilizarea vitezei mari de tăiere, a vitezei mari de alimentare și a adâncimilor mici de tăiere pentru a obține îndepărtarea rapidă a materialelor și finisarea bună a suprafeței.
Software -ul CAM (computer - Fabricare asistată) poate fi utilizat pentru a genera căi de instrumente optimizate pentru frezarea CNC. Aceste pachete software pot analiza geometria piesei, instrumentele disponibile și parametrii de tăiere pentru a crea cea mai eficientă cale de instrumente. De exemplu, acestea pot genera paturi de instrumente trochoide, care sunt mai eficiente pentru operațiunile de reducere, deoarece reduc cantitatea de timp pe care instrumentul o petrece în contact cu materialul și minimizează forțele de tăiere.
Un alt aspect important al programării CNC este utilizarea sub -programelor și macro -urilor. Sub -programele pot fi utilizate pentru a repeta un anumit set de operații de prelucrare, ceea ce este util atunci când prelucrați mai multe caracteristici identice pe o parte. Macro -urile permit automatizarea operațiunilor complexe, reducând timpul de programare și erorile potențiale.
5. Întreținere regulată a mașinii
O mașină de frezat CNC bine întreținută este crucială pentru o productivitate constantă. Întreținerea regulată asigură că mașina funcționează la performanța sa optimă și reduce riscul de defecțiuni.
Fusul mașinii este una dintre cele mai critice componente. Ar trebui să fie inspectat în mod regulat pentru alinierea, lubrifierea și uzura corespunzătoare. Orice semne de vibrație sau zgomot neobișnuit din fus trebuie abordat imediat.
De asemenea, trebuie menținute ghidurile liniare și șuruburile cu bilă. Acestea trebuie curățate și lubrifiate în mod regulat pentru a asigura o mișcare lină a axelor. În plus, sistemul de lichid de răcire trebuie verificat pentru un flux corespunzător, iar filtrele trebuie înlocuite, după cum este necesar, pentru a preveni înfundarea.
Calibrarea regulată a mașinii este, de asemenea, necesară pentru a asigura prelucrarea exactă. Aceasta include verificarea exactității poziției axelor, compensarea lungimii sculei și precizia vitezei fusului.
6. Controlul calității și îmbunătățirea continuă
Implementarea unui sistem robust de control al calității este esențială pentru îmbunătățirea productivității pe termen lung. Prin detectarea și corectarea erorilor la începutul procesului de producție, puteți evita refacerea și resturile, ceea ce poate reduce semnificativ productivitatea.
În - inspecția procesului poate fi utilizată pentru a monitoriza calitatea pieselor prelucrate în diferite etape ale producției. Aceasta poate implica utilizarea instrumentelor de măsurare, cum ar fi etrierile, micrometrele și mașinile de măsurare a coordonatelor (CMM). Orice abatere de la specificațiile de proiectare pot fi abordate imediat, fie prin reglarea parametrilor de tăiere, fie prin modificări la calea de instrumente.
Îmbunătățirea continuă este, de asemenea, un principiu cheie. Analizând datele de producție, cum ar fi durata de viață a sculei, timpii ciclului și ratele de defecte, puteți identifica zonele pentru îmbunătățire. De exemplu, dacă un anumit instrument se poartă prea repede, puteți încerca diferite materiale de instrumente sau acoperiri. Dacă timpul de ciclu pentru o parte este prea lung, puteți căuta modalități de a optimiza calea de instrumente sau de a regla parametrii de tăiere.
7. Considerații privind tratamentul la suprafață
Tratamentul la suprafață este un aspect important al părților de aluminiu măcinate CNC. Procese precum anodizarea pot spori rezistența la coroziune a părții, rezistența la uzură și aspectul.Produse de prelucrare CNC anodizantăpoate adăuga valoare produsului final.
De exemplu,Piese prelucrate din aluminiu anodizat negrunu sunt doar plăcute din punct de vedere estetic, dar oferă și durabilitate îmbunătățită. Când planificați procesul de producție, este important să luați în considerare cerințele de tratare a suprafeței mai devreme. Acest lucru poate ajuta la selectarea parametrilor de tăiere corespunzători și la unelte pentru a se asigura că finisajul suprafeței este potrivit pentru tratamentul ulterior al suprafeței.
În concluzie, îmbunătățirea productivității pieselor din aluminiu de frezare CNC necesită o abordare cuprinzătoare care să includă selecția sculei, setarea parametrilor, răcirea și lubrifierea, programarea avansată, întreținerea mașinilor, controlul calității și considerațiile de tratament la suprafață. Prin implementarea acestor strategii, puteți crește eficiența procesului dvs. de producție, puteți reduce costurile și puteți îmbunătăți calitatea produselor dvs.
Dacă sunteți interesat de piese de aluminiu de moară CNC de înaltă calitate sau aveți întrebări cu privire la procesul de producție, vă încurajăm să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Ne -am angajat să oferim cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de fabricație.
Referințe
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Proiectarea produsului pentru fabricație și asamblare. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Wang, X., & Zhang, Y. (2015). Prelucrare mare - viteză: teorie, practică și aplicare. Springer.
