Diferite tipuri de procese de alumină anodică
Diferit de alte tratamente de suprafață din aluminiu este procesul său. Majoritatea straturilor de protecție sunt adăugate materialului, în timp ce în alumina anodică, stratul de protecție este format prin îndepărtarea ionilor pozitivi de pe suprafața pieselor de aluminiu. Există trei tipuri principale de procese anodizate pentru piesele din aluminiu, ceea ce ne determină să vedem diferite tratamente de suprafață și aspect pe unele produse.
Anodizat cu acid cromic de tip I
Acest tip folosește o soluție de acid cromic pentru a forma o acoperire subțire pe părți (de la 0,5 la 2,5 microni). Dintre cele trei tipuri principale, oxidarea anodică a acidului cromic a produs cea mai subțire acoperire și cea mai mică absorbție a culorii. Deși stratul de acoperire este relativ subțire, protejează piesele din aluminiu împotriva coroziunii și este primul strat eficient pentru o acoperire cu pulbere sau un finisaj vopsit.
Anodizat cu sulfat de tip II
Anodizarea de tip II este cea mai comună metodă pentru componentele de alumină anodizată și este utilizată ca soluție de anodizare. Produce straturi de oxid anodic de 2,5 până la 25 microni. Natura poroasă a procesului este potrivită pentru a absorbi colorantul. Tipul II nu este potrivit pentru piese cu o toleranță strictă.
Tip III anodizat dur
Acest proces de anodizare dur se realizează și pe o soluție de acid sulfuric. Cu toate acestea, straturile rezultate sunt mai groase și mai compacte decât sulfatul anodizat obișnuit. Alumina de tip III este foarte, iar grosimea stratului dur poate schimba aspectul suprafeței substratului. Acesta este utilizat pentru aplicații stricte care necesită o rezistență excelentă la uzură și rezistență la coroziune, cum ar fi echipamentele medicale.
Ce tip de anodizare este cel mai potrivit pentru tine?
Alegerea celui mai potrivit tip anodizat și a principiului de funcționare al oxidării anodice nu este ușoară. Ar trebui să alegeți procesele de anodizare luând în considerare diferitele aplicații ale pieselor din aluminiu. O companie de nivel înalt poate sugera ce tip de anodizare este cel mai potrivit pentru proiectul dumneavoastră. De asemenea, puteți alege cea mai bună componentă din aluminiu anodizat comparând diferite tipuri de anodizare.
1. Tipul I are proprietăți specifice, cum ar fi o bună rezistență la coroziune și folosește acid cromic pentru a forma un strat subțire pe suprafața piesei. De obicei, Tipul I este potrivit pentru fabricarea de piese de aeronave.
2. Anodizarea de tip II este utilizată în principal în aplicații în construcții și aeronave. Tipul II folosește acid sulfuric în loc de acid cromic pentru a forma un strat gros de oxid anodic pe piesă. Tipul II are rezistență moderată la uzură.
3. Tipul III este cel mai potrivit pentru piesele care pot rezista la expunerea chimică și la temperaturi ridicate. Tipul III are aceleași caracteristici ca și tipul II, dar are unele diferențe de rezultat. Tipul III produce un strat de coroziune pentru a face piese metalice solide.
Beneficiile pieselor din oxid de aluminiu anodizat
Există multe avantaje ale anodizării pieselor și iată câteva dintre motivele pentru care este posibil să aveți nevoie de aceasta: Părțile anodizate sunt frumoase și îmbunătățesc finisajul general al suprafeței pieselor.
Durabilitate Întregul proces de anodizare îmbunătățește rezistența generală la coroziune și rezistența la uzură a pieselor, ceea ce ajută foarte mult la prelungirea duratei de viață a pieselor de lucru. Rezistența la coroziune și rezistența la uzură fac dificilă producerea de lovituri și uzură a pieselor.
Stabilitatea culorii Spre deosebire de alte metode de galvanizare utilizate în industrie, piesele anodizate nu se desprind sau se dezlipesc din cauza structurii lor. Costul aluminiului anodizat este o modalitate rentabilă de a obține performanța ideală a suprafeței.
Stratul extern de oxid anodic cu performanță de izolație îmbunătățită-componentele din oxid de aluminiu anodizat are performanță de izolare și are o conductivitate scăzută.
