Structura pieselor din tablă de aluminiu este simplă, dar deoarece materialul piesei este din aliaj de aluminiu, podeaua cavității oculare și peretele cavității sunt subțiri, cea mai mare problemă în procesare este modul de prevenire a piesei de prelucrat.
Placa de podea a cavitatii si peretele cavitatii sunt deformate. În special, deformarea podelei cavității este cea mai mare, arcul din mijloc este neuniform, grosimea podelei din plasă este neuniformă, iar mijlocul plăcii inferioare se datorează arcului.
Frezare prea mult, rezultatul plăcii de jos grosimea mijlocie a celor mai subțiri, diferența cu mediul înconjurător. Pe baza acestui lucru, în practica de prelucrare, este necesar să se combine părțile din tablă de aluminiu speciale
Punct, dezvoltarea științifică a tehnologiei de procesare, astfel încât să se asigure că calitatea de prelucrare a produselor din aluminiu piese pentru a îndeplini cerințele standard.
Analiza procesului pieselor de prelucrare CNC
Metoda de marcare a dimensiunii pe desenul piesei ar trebui să se adapteze la caracteristicile prelucrării CNC. În desenul piesei de prelucrare CNC, aceasta ar trebui să fie injectată cu aceeași dimensiune de referință sau cu dimensiunea dată direct. Această metodă de adnotare este convenabilă atât pentru programare, cât și pentru coordonarea reciprocă a dimensiunilor. Deoarece precizia de prelucrare CNC și precizia de poziționare repetată sunt foarte bune
Ridicat, nu va distruge caracteristicile de utilizare din cauza unei erori mari de acumulare, astfel încât metoda de etichetare a dispersiei locale poate fi schimbată la aceeași dimensiune a citației de referință sau direct
Metoda cotei pentru cotele de coordonate. În plus, condițiile pentru cele opt elemente ale pieselor ar trebui să fie suficiente pentru a evita programarea
Cavitatea interioară și forma pieselor ar trebui să aibă o geometrie și o dimensiune uniformă, ceea ce poate reduce specificațiile sculei și numărul de schimbări de cuțit, făcând programare și producție convenabilă.
Îmbunătățirea eficienței. Dimensiunea colțului interior al canelurii determină dimensiunea diametrului sculei, astfel încât raza colțului canelului interior nu trebuie să fie prea mică. Calitatea pieselor și a fi adăugate
Înălțimea conturului, dimensiunea razei arcului circular și așa mai departe. La frezarea planului inferior al piesei, raza colțului r a fundului canelurii nu trebuie să fie prea mare și trebuie utilizată o bază uniformă. Poziționare aproape. În prelucrarea CNC, pentru a asigura acuratețea poziției sale relative după două prelucrări, ar trebui adoptată o referință uniformă. În plus, ar trebui să analizeze dacă precizia de prelucrare necesară și toleranța de dimensiune a pieselor pot fi garantate, dacă există o dimensiune în exces sau etanșarea care afectează aranjamentul procesului
Mărimea apropiată etc.
Determinați metoda și schema de procesare
Principiul de selecție al metodei de prelucrare este de a asigura precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței de prelucrare. Datorită aceluiași nivel de precizie și rugozitate a suprafeței.
Există multe metode de procesare, deci în selecția efectivă, pentru a combina forma piesei, dimensiunea și cerințele de tratament termic și alte considerații cuprinzătoare.exemplu
De exemplu, piesele din aluminiu cu pereți subțiri sunt ușor de deformat, astfel încât în procesare să se ia în considerare utilizarea unei metode de prelucrare CNC obișnuită pentru a optimiza procesul de prelucrare combinată, Reducerea ciclului de fabricație a pieselor și îmbunătățirea eficienței de prelucrare a pieselor. Părțile de bază ale mașinii brute (mașină fină) forme de perforare și ciocănire (inclusiv două găuri de vânzare de artă T) metoda de procesare a rezervorului de finisare brută pentru a finaliza procesarea și fabricarea acesteia. Prelucrarea mai precisă a suprafeței pieselor este adesea prin prelucrare brută, semifinisare și prelucrare. Adăugați precizie la pasul următor pentru a realiza. Nu este suficient să selectați metoda de adăugare finală corespunzătoare la aceste suprafețe numai în funcție de cerințele de calitate, ci și să determinați corect eșecul mâinii.
Până la formarea finală a schemei de prelucrare. La determinarea schemei de prelucrare, aceasta ar trebui determinată în prealabil în funcție de precizia suprafeței principale și de cerințele de rugozitate a suprafeței
La metodele de prelucrare necesare pentru aceste cerințe. De exemplu, suprafața arcului spațial după prelucrare brută, prelucrare jumătate fină, trebuie să facă, de asemenea,
